铆接机铆接的原理概括的讲是通过铆头与工件的连续的小区域挤压产生所需的变形。其挤压过程与普通的冲压、滚压过程有较大区别。普通方法为强力瞬间变形，变形力作用在整个铆件端面上，这就要求设备的吨位要大、铆件结构要进行改进来提高抗不良变形（墩粗，弯曲）的能力。而铆接变形基本原理在于，铆头轴线与铆钉轴线成3度夹角，铆头铆接时，铆头与铆钉的接触是一个点区域，在压力作用下接触点开始变形，然后通过铆头的摆辗运动使运动轨迹上的每一点逐点变形，从而将变形扩展到整个铆钉端面。

    铆接工艺也叫旋压工艺，因此很多人理解为上模是旋转的，其实“旋”字并非指上模（铆头）加工时旋转，而是指被铆接工件的材料在塑性变形过程中遵循在工件截面内以圆周方式进行的（即逐点变形的轨迹）。 
    由其原理看来，铆接机具有很明显的优点。
1、因是逐点变形，故对设备的吨位要求小。
2、变形范围小，不会出现铆接工件的墩粗，弯曲等现象。

    由铆接原理来讲实际上铆头的运动过程就是纯摆动，是没有旋转的。

    在铆接机的生产过程中，铆头的转动是影响加工质量的重要方面，如果加工过程中铆头转动将带来严重的后果。首先，铆头转动会带动被铆接工件一起旋转，不仅带来了极大的安全隐患，同时工件底部定位面会产生旋转擦痕。其次，即使工件牢固固定并限制旋转的情况下，铆头的旋转会与工件之间产生相对摩擦，由此产生巨大的热量，从而使工件表面产生烧伤甚至烧结的不良后果。最后，无论定位牢固与否，相对转动都会对被加工件的表观质量起到副作用。

    因此，从理论上讲相对转动在铆接工艺中是严格禁止的，但由于铆接机构本身制造误差、机构的转动惯性及转动力矩的影响，完全的杜绝铆头的转动是不现实的。在实际生产中，铆头的转动速率是非常规检测的重要内容。一般来讲，负载情况下， 
正因为铆头具有不旋转的特性，很多其他工艺无法加工的零件，在铆接机上却游刃有余。从简单的压字，压标，到四方、六方孔状型材翻边，再到五面封闭壳体任意侧面上铆钉的铆接，不旋转的特性赋予铆接机